Гидравлический трубогиб – станок, который предназначен для холодной гибки профильных труб из металла. В процессе работы трубогибочный станок осуществляет деформацию заготовок посредством намотки на шаблон и не требует предварительного разогрева. Оборудование обеспечивает изгиб заготовок с минимальными изменениями в геометрии профиля: без образования гофр, изломов и других дефектов.

Принцип работы трубогибочного оборудования

В процессе гибки труба принимает заданные размеры и конфигурацию за счет сжатия внутренних слоев металла и растяжения наружных. Данная операция может осуществляться с помощью трубогибочных станков с гидравлическим или электрическим приводом. Слои металла вдоль оси трубы сохраняют свою первоначальную конфигурацию при работе трубогибочного оборудования. Качество результатов зависит от точности определения размеров изгибаемой конструкции. Размер профильной трубы рассчитывается по средней линии: суммируются длины прямолинейных и изогнутых участков.

Преимущества использования трубогибочного оборудования

• Универсальность. Гидравлические трубогибы подходят для обработки профильных труб диаметром до 219 мм. Угол изгибания – до 180 градусов.
• Снижение затрат. Применение трубогиба профильной трубы позволяет сократить количество используемых фитингов.
• Высокая производительность. Автоматические станки обладают высокой производительностью и способны обработать большое количество труб.
• Простота в эксплуатации. Трубогиб профильной трубы работает в автоматическом режиме. Гидравлический трубогиб имеет панель управления и встроенный интерфейс на русском языке. Угол гибки труб программируется оператором и сохраняется в памяти микропроцессора устройства.